Schlüsselelement für intelligente und transparente Echtzeit-Information und Analyse

Die ASCon Digital Twin Product Suite ist der zentrale Knotenpunkt für alle Prozess-, Anlagen-, Produktions- und Gebäude-Informationen, die über den gesamten Wertschöpfungsprozess in Echtzeit und im jeweiligen Kontext bereitgestellt werden. Sie unterstützt alle internen und externen Prozess-Beteiligten bei der Prozess- und Qualitätsüberwachung, der Einhaltung und Analyse von prozess-bestimmenden Parametern sowie einer KI-gestützten Entscheidungsfindung und Optimierung.

No-Coding

Konfiguration statt Programmierung: Modellbaukasten für Prozessmodellierung, Geräteanschluss & Systemintegration

Smart

Einzigartige und vor-prozessierte Datenstruktur für den effizienten Einsatz eingebundener KI-Services

Disruptiv

Disruptiver Ansatz: Handhabbarkeit und Ausführbarkeit von kontextbezogenen
Massendaten mit Echtzeit-Fähigkeit

Integrativ

Vernetzung und Einbindung der bestehenden heterogenen IT-System- & Hardware-Landschaft

Anlagen-Betriebsmessungen (Condition Monitoring)

Visuelle Darstellung des Gesamtanlagenzustands im Kontext (Umgebung, Produkt, Anlage, Prozess) mit Parameterüberwachung
Anzeige angebundener Anlagen-Parameter inkl. jeweiliger Normwertbereiche
Ermittlung von Parameter-Anomalien, die z.B. zu einem Anlagenstillstand führen
Anwendung unterschiedlicher KI-Analysen, z.B. Früherkennung schleichender Abweichungen
Vorschlag von Maßnahmen zur Fehlerbehebung

Potentiale der Assistierten Logistik

Transparenz

Visualisierung der Zustände von Kundenaufträgen, Produktionsressourcen und Prozess-KPIs für Werker und verschiedene Ebenen des Managements

Flexibilität

Die enge Verzahnung von Planungs- und Verhaltensmodell erlauben ein effizientes und flexibles Reagieren auf unvorhergesehene Ereignisse wie beispielsweise Eilaufträge oder Ressourcenausfälle

Optimierung

Kontinuierliche Optimierung in allen Prozessschritten basierend auf der IST-Situation von Aufträgen, Ressourcen und Prozess-KPI durch enge Verzahnung von Planung, Steuerung und Abarbeitung

Kosteneinsparung

Kontinuierliche Optimierung der Kommissionierungsabläufe basierend auf dem jeweils aktuellen Auftragsbestand, eine verbesserte Konsolidierung und eine zeitgerechte Fertigstellung von Aufträgen in der Packerei