Ascon Digital Planning
Transformieren Sie Ihre Planungsprozesse mit innovativen Lösungen. Profitieren Sie von optimierten Produktionsplanungs- und Engineering Prozessen und schaffen Sie einen digitalen Kreislauf, der Datendurchgängigkeit über alle Projektphasen hinweg ermöglicht.
Ascon Digital Planning ermöglicht es Ihnen, mit harmonisierten und aufbereiteten Daten aus verschiedenen Quellen entlang der digitalen Prozesskette zu arbeiten und im gesamten Produktentstehungsprozess bereit zu stellen.
Vorteile der Ascon Digital Planning Lösung
Warum sollten Sie mit Ascon Digital Planning arbeiten?
Durchgängige Datenverfügbarkeit: Die Verfügbarkeit von konsistenten und aktuellen Daten im Produktentstehungsprozess reduziert Verschwendung, Kosten und Zeit, da alle beteiligten Mitarbeiter mit einheitlichen Daten gleicher Qualität arbeiten.
Eng vernetzter Produktentstehungsprozess Eine vollständige Integration und ein transparenter Austausch zwischen Planung, Engineering und Produktion führt zu agilen und leistungsfähigen Prozessen mit einer schnelleren Time-to-Market und einem höheren ROI.
Intuitive Prozessplanung Eine Low-Code-Lösung zur Gestaltung von Prozessen und Automatisierungsfunktionen, die auf vordefinierten Modellen basiert, ermöglicht es, schneller und effizienter zu arbeiten. Fachkräfte werden optimal eingesetzt.
KI und ML zur Unterstützung der Planung: KI und Maschinelles Lernen unterstützen bei Analysen, der Mustererkennung, Entscheidungsfindung, Prozessoptimierungen, Wissensmanagement und -weitergabe. Best Practices werden zur Optimierung und Automatisierung von Planungsaufgaben und -ergebnissen etabliert und Routineaufgaben an die KI abgegeben.
Technologischer und strategischer Vorteil: Die digitale und durchgängige Transformation Ihrer Planungs- und Produktionsprozesse ermöglicht die bidirektionale Integration von Daten und Informationen. Daten und Informationen aus unterschiedlichen Quellen und Systemen sind für jeden geregelt sichtbar und nutzbar. Letztendlich profitieren Sie von höherer Qualität, reduzierten Kosten und kürzeren Lieferzeiten.
Unsere Mission ist es, die Produktionsplanung zu entlasten und reibungsloser zu gestalten. Effizienz, Genauigkeit und Flexibilität werden verbessert, Aufwand und Zeit reduziert, die Qualität des Planungsergebnisses erhöht und so die Risiken eines fehlerhaften Produktionsplans minimiert werden.“
Features
Was steckt im Digital Planning?
Closed Loop:
Wir ermöglichen Ihren Teams in der Fertigungsplanung, der Anlagenkonstruktion und in Operations die Arbeit auf vollständig transparenten und integrierten Daten. Alle Teams arbeiten mit vereinheitlichten Daten unterschiedlichster Quellen, was Konsistenz bei Planung und Ausführung gewährleistet. Die Plattform harmonisiert Daten für die spezifischen Anforderungen jedes Teams in jeder Phase und ermöglicht so eine nahtlose Zusammenarbeit. Erkenntnisse und Aktualisierungen sind sofort für alle zugänglich, wodurch die Effizienz gesteigert und die Planung neuer Produkte oder Anlagen unterstützt werden.
Geometric Validation Enabler:
Erleben Sie ein Industrial Metaverse-Gateway, das eine visuelle, geometrische und 3D-Validierung einer neuen oder bestehenden Produktionsanlage ermöglicht. Schon in der frühen Planungsphase können die Verhältnisse in der bestehenden Anlage berücksichtigt werden. Um Störungen (Kollisionen, fehlende Stromversorgung usw.) zu vermeiden, visualisieren und validieren Sie neue Strukturen und Maschinen vor der eigentlichen Installation.
Manufacturing Process Design:
Gestalten, Implementieren und Optimieren Sie Fertigungsprozessen für Ihre gesamte Produktion. Prozesse werden auf Effizienz, Qualität und Kosteneffektivität, aber auch auf Probleme, Risiken oder andere Störungen überprüfen, bevor Sie die Produktion tatsächlich starten oder ändern.
Simulate Material Flow:
Validieren Sie Ihre gesamten Produktionssysteme mithilfe einer dynamischen 3D-Visualisierung (z. B. Nvidia Omniverse oder Threedy). Modellieren, validieren und simulieren Sie alle Prozesse, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.
Resource and Layout Planning:
Ein zentraler Ressourcen-Katalog stellt, im Kontext der Montageaufgabe, geeignete Ressourcen mit den erforderlichen Fähigkeiten zur Verfügung. Kriterien wie Minimierung der Transportwege und -zeiten, Maschinenzugänglichkeit, modulare Anordnung oder Sicherheitsfragen werden bei der optimalen Positionierung berücksichtigt. Dieses Modell unterstützt die Entscheidungsfindung, Kommunikation und Zusammenarbeit, was zu einer effizienteren und anpassungsfähigeren Produktion führt.
Use Cases
Wie lässt sich Digital Planning einsetzen?
Ressourcenplanung
Zentrale Ressourcenbibliothek vereinfacht die Planung.
Die zentrale Bereitstellung und Verwendung einheitlicher Ressourceninformationen im gesamten Produktentstehungsprozess ermöglichten eine Standardisierung von Ressourcen. In der „single source of truth“ werden Inkonsistenzen und Redundanzen vermieden, der Planungsprozess beschleunigt und die Qualität erhöht.
Planung der Variantenfertigung
Planung für Variantenproduktion auf einer Produktionslinie.
Planungs- und Produktionsprozesse können datenbasiert aktualisiert und optimiert werden. Schnelle Anpassungen an neue Parameter, z.B. Kundenwünsche, bedeuten eine rasche Reaktion auf Marktveränderungen.
Greenfield Planung
Einfache Planung von neuen Anlagen.
Alle relevanten Parameter, Anforderungen und Spezifikationen werden festgelegt, z.B. die Ausrüstung, Fertigungsprozesse, Layouts für Maschinen und Einrichtungen, evtl. Sicherheits- und Compliance-Anforderungen.
Brownfield Planung
Problemlose Modernisierung, Umbau, Erweiterung bestehender Anlagen.
Die Möglichkeit der Simulation und des Testens von geplanten Änderungen auf Basis eines digitalen Zwillings (neu eingeführt oder bereits vorhanden) erlaubt die frühzeitige Identifikation potenzieller Risiken, Engpässe oder Probleme.
Durchgängige Datenverfügbarkeit
Verwenden Sie bestehende Planungsdaten, um zu lernen und Zeit und Aufwand zu sparen.
Ein durchgängiges Datenmodell für die gesamte Ressourcen- und Prozessplanung bedeutet, dass alle Planungs-, Engineering- und Produktionsschritte auf der gleichen Basis erfolgen. Dies führt zu weniger Nacharbeit sowie Zeit- und Kostenersparnis.
End-to-End Automatisierung
End-to-End Automation – der Ascon Qube
Die Digital Planning Technologie ist Teil des revolutionären Ascon Qube. Durch die durchgängige Datenverfügbarkeit und -kontinuität können Sie die gesamte Datengrundlage aus früheren Projekten für fundierte Entscheidungen nutzen und Erkenntnisse für zukünftige Projekte gewinnen.
Ascon Qube ist eine Edge-to-Cloud-Plattform, mit der Sie sich von den Ineffizienzen hartcodierter SPSen befreien und heterogene Systemlandschaften integrieren können. Live-synchronisierte digitale Zwillinge bieten vollständige Transparenz und eine Schnittstelle zur Durchführung von Low-Code-Änderungen.
Mit Ascon AIM haben Sie zusätzlich die Möglichkeit, auf die Erfahrungen unseres kompetenten Consulting Teams zurückzugreifen, das Sie auf dem Weg zu einer digitalen und flexiblen Produktion begleitet.
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