Revolutionierung der Logistik
in der Fertigung
In der heutigen schnelllebigen Fertigungsindustrie ist eine effiziente Logistik für die Produktion unerlässlich.
Komplexität und Ineffizienz behindern Automatisierungsbemühungen und führen zu höheren Kosten und langsamen Prozessen. Die Implementierung einer zukunftsorientierten Lösung, die diese Probleme angeht, kann die Flexibilität, Effizienz und Reaktionsfähigkeit der Fertigungslogistik erheblich verbessern.
Herausforderungen
Heutige Marktsituation
Die Fertigungsindustrie entwickelt sich ständig und schnell weiter, wobei die Logistik eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer effizienten Produktion und pünktlichen Lieferung spielt. Der aktuelle Stand der Logistikprozesse in vielen Unternehmen ist jedoch von Komplexität und Ineffizienz geprägt.
Diese Situation führt zu mehreren Herausforderungen:
Verschiedene Schnittstellen und Protokolle
Die Vielfalt der in verschiedenen Systemen verwendeten Schnittstellen und Protokolle schafft Hindernisse für eine effektive Kommunikation und einen effektiven Datenaustausch, was zu Ineffizienzen und potenziellen Fehlern führt.
Heterogene Systemlandschaften
Die Mischung aus verschiedenen Systemen und Technologien erfordert für jedes davon spezielles Fachwissen, was es erschwert, die spezialisierten Talente für die Verwaltung und Wartung dieser Systeme zu finden und zu halten.
Starre Systeme mit hohem Programmieraufwand
Bestehende Systeme sind oft unflexibel und erfordern einen erheblichen Programmieraufwand, um sie zu ändern, was zu langen Verzögerungen führt, wenn Änderungen oder Aktualisierungen erforderlich sind.
Fragmentierte Prozesse behindern den Fortschritt
Getrennte und bruchstückhafte Prozesse verhindern die reibungslose Automatisierung und Integration von Logistikabläufen und verringern die Gesamteffizienz und -effektivität.
Resultierende Probleme
Heterogene Technologielandschaft
Fertigungsunternehmen stehen bei der Automatisierung ihrer Logistikprozesse vor erheblichen Hürden, da ihre Systeme, einschließlich Schnittstellen, Protokollen und Daten, vielfältig und komplex sind.
Der Bedarf an Fachwissen in Verbindung mit der Starrheit bestehender Systeme führt zu Ineffizienzen, höheren Kosten und längeren Umstellungszeiten. Diese Probleme behindern die Fähigkeit, sich schnell an Marktanforderungen anzupassen und Abläufe effektiv zu rationalisieren.
Die Lösung
Eine flexible und zukunftsorientierte Automatisierungslösung
Einheitliche Schnittstellen und Protokolle: Implementierung einer einzigen Plattform, die mehrere Schnittstellen und Protokolle unterstützt, wodurch die Komplexität reduziert und eine nahtlose Kommunikation ermöglicht wird.
Low-Code-Lösungen: Nutzung von Low-Code-Plattformen, die eine einfachere und schnellere Programmierung ermöglichen, sodass nicht nur Fachkräfte Änderungen und Aktualisierungen effizient vornehmen können.
Wiederverwendbare Ressourcen und Prozessabläufe: Für die Prozessautomatisierung müssen Ressourcen und Prozesse nur einmal definiert werden und können für verschiedene Verfahren und Systeme wiederverwendet werden, was die Flexibilität erhöht und Redundanz reduziert.
Live-Interaktion und Automatisierung: Ermöglichung der Live-Interaktion mit Systemen für Änderungen und Aktualisierungen in Echtzeit, wodurch Zwischenschritte überflüssig werden und die geplante Automatisierung sofort umgesetzt werden kann.
Wie Ascon helfen kann
Ascon AIM und Ascon Qube sorgen für reibungslose Logistikprozesse
Ascon Systems begegnet den Herausforderungen starrer Produktionsprozesse und logistischer Ineffizienzen durch umfassende IT/OT-Integration, die Schaffung standardisierter Schnittstellen und Prozessautomatisierung. Dies ermöglicht es unseren Kunden, beliebige Prozesse, sei es Logistik oder Produktion, unabhängig von Hard- oder Softwarebeschränkungen zu planen.
Eine einheitliche und zugängliche Ressourcen- und Prozessbibliothek für die digitale Automatisierung ermöglicht es, Produktions- und Logistikabläufe um ein Vielfaches zu beschleunigen.
Mithilfe von Ascon AIM unterstützen unsere Beratungsexperten Sie bei Ihrer Transformation zu einem flexiblen und widerstandsfähigen Unternehmen, in dem Produktion und Logistik Hand in Hand laufen.
Benefits
Was sind die Vorteile?
Höhere Effizienz
Schnellere und einfachere Änderungen und Aktualisierungen, da nicht in verschiedenen Programmiersprachen oder Codes gedacht und gearbeitet werden muss.
Ressourcenoptimierung
Ressourcen wie fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) oder andere OT-Geräte werden einmal in der Automatisierungssoftware erstellt und definiert und können für mehrere Prozesse im gesamten System wiederverwendet werden, wodurch ihr Nutzen maximiert und die Kosten gesenkt werden.
Prozessstandardisierung
Prozessaufgaben und -sequenzen von jeder Ressource werden standardisiert, so dass sie wiederverwendet werden können, was Konsistenz gewährleistet und den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Implementierung reduziert.
Verbesserte Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
Live-Interaktionsfunktionen ermöglichen Echtzeitänderungen an Prozessen, sodass sich Unternehmen schnell an neue Anforderungen und Marktbedingungen anpassen können, ohne längere Ausfallzeiten zu haben.
