Prozessautomatisierung
mit Digital Twins
Vorteile der Ascon Automation Lösung
Warum sollten Sie sich für Ascon Automation entscheiden?
IT/OT-Integration – Netzwerkeffizienz: Erleichtern Sie die Interaktion zwischen zuvor isolierten Systemkomponenten durch Prozessorchestrierung. Lassen Sie digitale Zwillinge wesentliche Teile der Produktionsautomatisierung unterstützen und beseitigen Sie Protokoll- und Steuerungslogik Barrieren.
Prozessstandardisierung: Standardisieren und harmonisieren Sie Prozesse für mehr Flexibilität und Effizienz, damit Sie schneller auf veränderte Marktbedingungen reagieren können.
Datensynchronisierung: Profitieren Sie von einer hochparallelen und ereignisgesteuerten Datenverarbeitung, die Ihnen tiefe Einblicke in Ihre Live-Produktion ermöglicht.
Digitale Informationskontinuität: Erfassen, verarbeiten, analysieren und tauschen Sie Informationen über ein physisches Objekt oder System nahtlos und kontinuierlich während seines gesamten Lebenszyklus aus. Teilen Sie Daten zwischen Systemen und Anwendungen, einschließlich KI, die von Sensoren, IoT-Geräten, Produktions- oder Wartungsaktivitäten stammen.
Gewinnen Sie Resilienz: Mit flexibler und intelligenter Shopfloor-Orchestrierung erhöhen Sie die Resilienz gegenüber internen und externen Marktbedingungen. Eine intelligente Produktionsplanung erhöht die Flexibilität.
Unsere Mission ist es, die Fertigung der Zukunft zu ermöglichen, indem wir die Produktionsflexibilität erhöhen und Raum für intelligente Entscheidungen schaffen, sei es durch Menschen oder durch KI.“
Features
Was beinhaltet die Automatisierungs-
technologie?
Prozessorchestrierung
Ascon Automation hilft Ihnen, Ihre OT-Landschaft zu standardisieren und sie unabhängig von Hardware-Lock-Ins an Ihre IT-Services anzubinden. Sie erhalten ein integriertes System, das Daten und Informationen fließen lässt und Prozesse optimiert. Indem Sie die Steuerung des Produktionsprozesses von den SPSen lösen und auf die Qube-Technologie übertragen, ermöglichen Sie eine intelligente Produktion, bei der Maschinen und Prozesse einfach angepasst werden können.
Orchestrierungskonfiguration
Produktionsprozesse und digitale Zwillinge werden mühelos modelliert und abgebildet. Integrieren Sie Verhalten, Planung und Konnektivitätsebenen verschiedener Systeme, Produktionslinien und Maschinen nahtlos in eine Benutzeroberfläche. Dadurch stellen Sie eine reibungslose Ausführung auf der Grundlage festgelegter Bedingungen sicher.
Erweitern und anpassen
Entdecken Sie webbasierte, low-code Funktionalitäten zum Erstellen und Verwalten von Verhaltensmodellen. Legen Sie komplexe Modelle an, die den Kontroll- und Informationsfluss definieren und als Rückgrat für die Konfiguration und Ausführung komplexer Systeme dienen. Ein optimales Modell-Management mit einem dedizierten Modell-Repository ermöglicht es Ihnen, die Effizienz und Innovation Ihrer Prozesse schnell voranzutreiben.
Digitale Zwillinge
Die Digital Twin-Technologie ist eine virtuelle Darstellung eines physischen Objekts, Prozesses oder Systems, die es Ihnen ermöglicht, Produktionsprozesse zu optimieren und zu orchestrieren. Sie spiegelt das reale Gegenstück nahezu in Echtzeit wider und nutzt Daten von Sensoren, IoT-Geräten und anderen Quellen, um dessen Verhalten, Leistung und Eigenschaften zu simulieren. Digitale Zwillinge ermöglichen Analysen, Vorhersagen und Optimierungen und ermöglichen es Benutzern, die physikalischen Objekte zu verbessern und zu automatisieren, was zu mehr Effizienz, Flexibilität und Widerstandskraft Ihrer Produktion führt.
Wie lässt sich die Automatisierungs-
technologie einsetzen?
Energieeffizienz
Optimieren Sie den Energieverbrauch, indem Sie Ineffizienzen und Spitzenbedarfszeiten identifizieren.
Finden Sie nachhaltige Energiesparpotentiale, wie die zielgenauere Aufrüstung oder die Integration erneuerbarer Energien, um Kosten und CO2-Emissionen zu senken.
Prozessoptimierung
Integrieren Sie Daten aus verschiedenen Quellen, um Herstellungsprozesse zu modellieren.
Experimentieren Sie mit Parametern und optimieren Sie die Ressourcennutzung, um Produktivität zu steigern, Abfall zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.
Simulationen
Simulieren Sie Produktionsszenarien und Sicherheitsverfahren.
Stellen Sie Produktionsszenarien und virtuelle Schulungsumgebungen dar, vermitteln Sie Fachwissen, senken Sie Schulungskosten und verbessern Sie das Sicherheitsbewusstsein.
Produktentwicklung und Personalisierung
Produktkonfigurationen und -varianten vertesten und als Vorschau betrachten.
Erleichtern Sie Rapid Prototyping, virtuelle Tests und Personalisierungen, beschleunigen Sie die Produktentwicklung und steigern Sie den Umsatz.
Kosten senken für OT-Equipment
Standardisierung eliminiert kostspielige Integrationsprojekte für OT-Geräte.
Mit Ascon Automation wird die IT/OT-Integration standardisiert. Digitale Zwillinge unterstützen Produktionsprozesse und die Steuerung von Anlagen.
Energieeffizienz
Prozessoptimierung
Simulationen
Produktentwicklung und Personalisierung
Kosten senken für OT-Equipment
End-to-End Automatisierung
End-to-End Automation – der Ascon Qube
Mit der Automation von Ascon können Sie Prozess- und Systemlogik bidirektional zwischen der virtuellen und der realen Welt modellieren und ausführen. Durch Prozessorchestrierung werden Geräte und Systeme integriert und die IT/OT-Konvergenzlücke geschlossen.
Als Teil des Ascon Qube ermöglicht Ihnen die Automatisierungstechnologie die Planung und Modellierung von Produktionsabläufen. Ascon Qube ist eine Edge-to-Cloud-Plattform, mit der Sie sich von den Ineffizienzen hartcodierter SPSen befreien und heterogene Systemlandschaften integrieren können. Live-synchronisierte digitale Zwillinge bieten vollständige Transparenz und eine Schnittstelle zur Durchführung von Low-Code-Änderungen.
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